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如何处理快走丝线切割机床钼丝断丝
来源:原创 作者:济南速必得 日期:16-12-12 热度:

高速走丝线切割机床发生断丝后,都会造成加工中断,往往要重新绕丝和穿丝。这是每一个从事线切割加工的人员都在竭力延长使用寿命的原因,今天,济南速必得线切割乳化膏小编就为各位读者详细介绍一下,我们应当怎样处理快走丝线切割机床钼丝断丝

首先,我们应该找出线切割钼丝断丝的主要原因——由于工件切缝内存有放电后形成的脏物,或加工后材料变形使切缝变窄等原因,使穿丝工作变得困难,从头切又要浪费很多时间。另外,高速走丝机床基本上是开环控制设备,由于重复定位精度难以控制,频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。

高速走丝线切割机床发生频繁断丝故障,和几个原因关系密切,如线切割钼丝质量、运丝系统、冷却液和供液系统、脉冲电源、脉冲加工规准等,通过控制这些因素,可减少频繁断丝故障。

一、电极丝本身质量的影响

    高速走丝线切割机床大多使用0.12~0.2mm直径的冷拔线切割钼丝作为电极丝。该丝有怕湿、怕折、怕热的特性,难于长期储存。品质变差的铝丝,由于表面氧化易折断,拉伸性能变差,放电加工时极易断丝,机床稳定加工时间变短。采购真空密闭包装的铝丝,可避免储存期间的氧化问题,但由于铝是贵重金属,大批量储存会占用资金,建议一次购买量不要超过两个月用量。购买铂丝要检查其质量,一看色泽,发黑发亮有金属光泽是新丝,色泽发暗发灰的为氧化了的钼丝。二折,抓住一段丝,在同一点反复折弯,坚持折弯次数越多的质量越好。三看长度,针对机床储丝筒储丝能力的大小,购买储丝长度整数倍的丝比较经济。

二、运丝系统及相关操作的影响

    运丝系统可靠性体现在储丝筒排丝均匀,加工区钼丝抖动轻微,换向可靠等几方面。

    1.对储丝筒来说,每正转或反转一周,能使线切割钼丝沿丝筒轴向走0.2mm以上,以保证有足够的排丝距离,同时进出丝时,一般由宝石导柱夹持铝丝,防止由于铝丝沿丝筒轴向窜动而叠丝,造成断丝。一般发生叠丝时要检查丝筒传动及宝石导柱:①丝筒无轴向窜动及径向跳动。②丝筒每转动一周拖板沿丝筒轴向走0.2mm以上。宝石导柱由于经常与钼丝摩擦会磨损,要调整宝石导柱使之能夹持住钥丝。

    2.线切割钼丝抖动是比较复杂而难以解决的问题,铝丝在加工区抖动辐度比较大,会使铝丝局部过于靠近工件,使放电电流过大或拉弧从而烧断钼丝,同时会使切割面表面质量变差。目前比较一致的认识是:尽量减少导向环节,即减少传动导轮数量以达到减少振动的目的,同时提高运丝系统正反换向对铝丝拉力的一致性。

    3.换向的可靠性包括,储丝筒运行到定位行程能急停并高速反向启动,在这期间脉冲电源要能可靠停止加工,在电极丝达到一定速度时恢复加工。在老式机床中一般使用撞块、行程开关、继电器组等来完成,由于加工时经常要发生机械碰撞,撞块和行程开关常会损坏,不可靠的换向会拉断丝和烧断丝。为解决这些问题,建议使用无机械接触的磁性开关,一般磁性开关可直接控制24V的继电器,所以机床不会有太大的改动。换向时断开高频应该有多个采样控制点,如电机启动运行的电流,丝筒电机继电器接触器上的触点等,以保证换向断脉冲及加工条件不具备不送脉冲的可靠性。

 


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标签:钼丝断丝,快走丝,快走丝线切割
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