在今天的这篇文章中，济南速必得小编想为大家讲讲造成线切割加工不稳定的原因有哪些。

首先为大家科普一下什么叫做线切割加工的稳定。线切割加工行业内所说的线切割加工稳定说的是什么呢？钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，线切割液的爆炸和清洗作用，使工件的蚀除物被迅速排出带走，新流入的线切割工作液会使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

在线切割放电加工的工程中，任何因素都会造成加工不稳定，那么小编请教多位线切割老师傅后归纳总结线切割加工不稳定的原因如下：

1.被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难；

2.材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准；

3.水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少；

4.运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱；

5.材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙；

6.变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远；

7.坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准；

8.进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。

       所以，当朋友们再次遇到线切割加工不稳定的时候一定要注意啦，要优先检查小编为大家整理的8条造成线切割不稳定的原因，进量早些解决线切割加工不稳定的问题。