朋友们在使用线切割加工铜件的时候，会经常遇到线切割钼丝断丝的情况，这种问题类似线切割加工铝件钼丝断丝，但是有着其自己的特点。在今天的这篇文章中，济南速必得小编就为大家讲讲线切割加工铜件断丝的原因以及解决方案。

铜件不同于其它钢材料，铜的金属性质是延展性比较好，换句话说就是比较软，所以当厚度超过50mm时，线切割加工操作人员如果仍然按照线切割加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。

那么我们应该做出怎样的调整以适应线切割加工铜件的需求呢？

首先，我们应该把不能使用或者已经用过较长时间的线切割工作液换成新的线切割液，如速必得线切割乳化膏等水基液类型产品为佳。为什么这么说呢？因为铜材料粘，旧线切割工作液中的杂质较难冲掉，还会使铜件加工时的导电性能受到影响。而速必得线切割乳化膏的绝缘性与排屑性是非常好的，足以满足线切割加工铜件对线切割液的要求。使用速必得线切割乳化膏，它的电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况，就能避免以上现象的发生。同时大家还可以才用采用较高的走丝速度有利排屑。

其次，我们应该尽量消除电流短路现象。当铜夹杂物（主要是铜屑）出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。

第三点建议，是关于线切割加工铜件时脉宽的设定问题。由于铜材料具有良好的导热性能，因此如果采用窄脉宽加工，则由于在窄脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，因此就会出现割不动的现象，所以线切割加工铜件时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用40μs以上的脉宽。

第四点，我们要注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向，使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样可以减少断丝几率。

最后，在我们停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。

好了，以上就是济南速必得小编为大家整理的线切割加工铜件断丝的原因以及解决方案，大家在加工铜件的时候可以尝试一下。