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电火花线切割加工效率低有哪些原因,怎么解决
来源:原创 作者:济南速必得 日期:20-11-18 热度:

有时候感觉线切割的效率不高啊,咱们今天就聊聊线切割加工效率低是哪些原因造成的,如何解决线切割加工效率低这个问题。

1】起始放电加工效率低

解决方法:电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2】程序中间的放电加工段效率低

解决方法:各段之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。

3】程序的最后几段放电加工效率低

解决方法:使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。

电火花线切割加工效率低有哪些原因,怎么解决

4】面积输入过小

解决方法:系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。

5】应用类型选择不正确

解决方法:比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。

6】加工优先权

解决方法:选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大

7】放电、抬刀组合不合理

解决方法:根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8】优化电参数

解决方法:减少脉冲间隙,前提是能保证排屑通畅

以上就是8个造成电火花线切割加工效率不高的原因与解决方法。


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标签:电火花,线切割,加工,效率,速度,成型,电流
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