有时候感觉线切割的效率不高啊，咱们今天就聊聊线切割加工效率低是哪些原因造成的，如何解决线切割加工效率低这个问题。

【1】起始放电加工效率低

解决方法：电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

【2】程序中间的放电加工段效率低

解决方法：各段之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

【3】程序的最后几段放电加工效率低

解决方法：使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

电火花线切割加工效率低有哪些原因，怎么解决

【4】面积输入过小

解决方法：系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

【5】应用类型选择不正确

解决方法：比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。

【6】加工优先权

解决方法：选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。

【7】放电、抬刀组合不合理

解决方法：根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

【8】优化电参数

解决方法：减少脉冲间隙，前提是能保证排屑通畅。

以上就是8个造成电火花线切割加工效率不高的原因与解决方法。

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