朋友们经常会遇见这样一个问题，那就是新的线切割机床用上一年半载就会出现各种问题，其中线切割单边松丝是非常常见的一个现象。小编在今天的这篇文章中就汇总了线切割单边松丝怎样解决。

线切割机床出现单边松丝的唯一原因就是两个后导轮与储丝筒的平行度有问题，想要钼丝长时间往复走动而不出现松紧不一，必须保证两个后导轮与丝筒这3个转动轴心完全平行。而出现单边松丝问题99%是因为厂家线架设计、用料和工艺问题导致的，至于剩余1%的概率则是机械装配配合的线性几何参数没校准。

单边松丝的厂家三宗罪如下：

1. 厂家设计不合理，用料不足或材质不行，厚度、加强筋等不达标，导致立柱线架结构强度不够，不稳定；

2. 厂家加工制造工艺有问题，在机加和装配工艺上达不到精度要求；

3. 铸件实效，铸件没有经过自然时效处理导致立柱线架变形。

5条建议轻松解决线切割单边松丝

那么出现了线切割单边松丝这个状况，应该怎么办呢？小编有5条建议与大家分享：

1. 加装一个恒张力紧丝装置，可有效改善单边松丝问题，但不能解决烧丝、导轮损耗快等问题；

2. 检查丝筒和两个后导轮的平行度、等高，如超过0.02mm需重新校正；

3. 检查两个后导轮孔尺寸精度和椭圆度，如有导轮孔偏大、椭圆、喇叭孔等情况必须解决（可把丝臂拆下来放到大行程线割上修正或重先镶嵌，以基准面和前导轮孔位定位基准）；

4. 检查丝筒运动过程中与导轮孔的动态平行，如果有误差需检查运丝拖板是否空脚、导轨调节螺丝有没有收好；

5. 如果出现升降后后导轮与丝筒平行度误差变大、则可断定是立柱出现变形或厂家机加工艺有问题，需要拆下立柱重新上磨床修正。

好了，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的线切割单边松丝怎样解决，如果您遇到了线切割单边松丝这个问题，不妨对症下药吧。

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