现在环保查的越来越严，有很多习惯用油基线切割液的朋友开始考虑换新的线切割工作液，更加环保的水基线切割液便是朋友们的最佳选择，以速必得线切割乳化膏为代表的水基线切割液发展至今，其切割速度与使用寿命都已经超过油基线切割液一大截，习惯用油的朋友们在考虑时候换水基线切割液的时候主要是考虑这样一个问题——使用水基线切割液会不会生锈。那么在今天的这篇文章中，小编就跟大家讨论一下做线切割使用水基液是否易使工件生锈这个问题。

关于水基线切割是否防锈这个问题。大家尽可放心，水基线切割液本身是不会造成线切割工作台及工件生锈的，原因很简单，防锈是任何机床工作液基本要求，而且是非常简单的事情，就是加入防锈剂，那么怎么会有极个别客户会发现生锈现象呢？排除了水基线切割液的问题，我们来分析一下操作过程。

水基线切割液速必得线切割乳化膏

首先，从水基线切割液的配制说起。先要把水箱清洗干净，开始按照正确比例来配制现用的线切割工作液。这一步很重要，由于之前操作习惯问题，在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。而水基线切割液是浅色透明液体，速必得线切割乳化膏当前状态是淡黄色膏状，浓度靠视觉是无法判断的；另外水基线切割液又不像油基线切割液那样，通过手感觉是不是油腻来判断浓度。所以建议各位朋友使用水基线切割液必须要严格按照比例配比。初次的朋友，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是——要用容器计量倒入水的数字或者称算好水的重量，然后按水基线切割液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。

做线切割使用水基线切割液容易让工件生锈吗

第二点，水质问题。一般我们建议客户使用自来水厂的自来水，最好用工业纯净水配制水基线切割液，这样加工出来的工件表面光亮度好，工件精度也高，不要使用河水或井水这种硬水，因为河水，井水杂质多，水质硬度高，会影响水基线切割液里的有效成分，导致生锈，水锈结合电蚀物附着以及线切割液加工性能变差。

第三点，换液与日常。水基线切割液在使用一段时间后颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥还有电蚀物等，直到线切割机工作效率下降明显无法保证效益了，那便是到了换液的时候了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，记得不要用清水冲洗，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，停机几天不用或者工件台没有被液面覆盖的话，可能会有锈。正确做法——用水基线切割液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用水基线切割液原液涂擦。这样就可以避免生锈了。对于工件来说，同样如此，割完件之后还是擦干后再摞放一旁为好。

好了，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的做线切割使用水基线切割液容易让工件生锈吗。更多的线切割行业相关详细，还请关注济南速必得官方微信公众号了解详情哦。

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