今天的话题是有关慢走丝线切割机总是断丝的，如果遇到慢走丝线切割老断丝，我们应该如何着手排查解决。

想必大家都明白慢走丝线切割机床是主要运用在高精密加工上的，慢走丝线切割加工对精度的要求是非常非常严格的，在进行慢走丝线切割加工的过程中，任何一点失误都将会给精度带来巨大的误差，不仅仅会直接使工件报废，耽误的成本也是非常大的。慢走丝线切割断丝就是其中非常恶劣的一条。

那么到底有哪些问题会导致慢走丝线切割断丝呢？

1. 放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

2. 冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

3. 导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

4. 导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

5. 丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

6. 电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。

7. 废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

8. 修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

9. 后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

10. 导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

11. 去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

12. 去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

13. 丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

14. 张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。

以上就是慢走丝线切割机老断丝时，我们需要检查的那些重点事项，希望能对各位朋友有所帮助。

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