线切割钼丝的更换是每一个线切割加工行业从事人员所必须要掌握的一项技术。线切割钼丝换的好不好是非常影响线切割加工效果的。大家都知道这样的道理，那就是定期的更换线切割钼丝有利于线切割加工产品精度的保证，提高线切割机床的加工效率，并且能够减少无人状态下的线切割断丝问题。下面我们来简单说说换钼丝的简单技巧和操作步骤。

1.按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关；

2.将丝盘套在上丝电动机轴上，并用螺母锁紧；

3.用摇把将储丝筒摇至与极限位置或与极限位置保留一段距离；

4.将丝盘上线切割钼丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上；

5.剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关，线切割钼丝被拉紧；

6.转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm 宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮，将调速旋钮调至“1”挡；

7.调整储丝筒左右行程挡块，按下储丝筒开启按钮开始绕丝；

8.接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮；

9.拉紧线切割钼丝，关掉上丝电动机，剪掉多余线切割钼丝并固定好丝头，半自动上丝完成。如采用手动上丝，则不需开启丝筒，用摇把匀速转动丝筒将丝上满即可。

线切割钼丝的更换注意事项

注意：在上丝操作中储丝筒上、下边丝不能交叉；摇把使用后必须立即取下，以免误操作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏。上丝结束时一定要沿绕丝方向拉紧线切割钼丝再关断上丝电动机避免线切割钼丝松脱造成乱丝。

穿丝操作步骤：

1.按下储丝筒停止按钮；

2.将张丝支架拉至最右端并用插销定位；

3.取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次绕过各导轮，最后固定在丝筒紧固螺钉处；

4.剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈；

5.拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松到滑块停止移动，穿丝结束.如果线切割钼丝是新丝，加工时线切割钼丝表层氧化皮会脱落，且新丝具有较大的延展性，易被拉长，这时就需要进行紧丝操作，其方法类似于穿丝，操作时需要特别注意防止线切割钼丝从导轮槽脱出，并要保证与导电块接触良好，一般新丝试运行期间需2～3 次紧丝处理。另外，当加工中出现断丝，如果确信不是丝本身质量、使用寿命的问题，可抽掉丝筒上较少的一半线切割钼丝，取下另一半丝的断头按穿丝路径重新穿好丝，然后调用系统点加工功能继续加工。

储丝筒行程调整

穿丝完毕后，根据储丝筒上线切割钼丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。为防止机械性断丝，在行程挡块确定的长度之外，储丝筒两端还应有一定的储丝量。具体调整方法是：

1.用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下10mm 左右的位置停止；

2.松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。用同样方法调整另一端，两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程。

Z轴行程的调整

1.松开Z轴锁紧把手；

2.根据工件厚度摇动Z轴升降手轮，使工件大致处于上、下主导轮中部；

3.锁紧把手。

线切割钼丝找正

在切割加工之前必须对线切割钼丝进行找正，其操作与火花法对刀类似，具体方法如下：

1.保证工作台面和找正块各面干净无损坏；

2.移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正块底面靠实工作台面，长向平行于X轴或Y轴；

3.用手控盒移动X轴或Y 轴坐标至线切割钼丝贴近找正块垂直面；

4.选择“手动”菜单中的“接触感知”子菜单；

5.按F7 键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、高频打开；

6.在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动线切割钼丝接近找正块，当它们之间的间隙足够小时即会产生放电火花；

7.通过手控盒点动调整U轴或V轴坐标，直到放电火花上下均匀一致，线切割钼丝找正即可。

以上就是济南速必得小编为大家整理的线切割钼丝的更换注意事项。大家以后再换钼丝的时候一定要多多注意哦！

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