钼丝断丝是做线切割最常见的问题之一，而线切割刚割件就断丝无疑是最令人恼怒的一种问题，那么小编就在今天的这篇文章中跟大家详细说说线切割刚割件就断丝的原因与解决方案。

造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：

1. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；

2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；

3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害；

4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害；

5. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝；

6. 切割时，线切割液没有没有正常喷出。

线切割刚割件就断丝的原因与解决方案

线切割刚割件就断丝的解决方案：

1. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置；

2. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等；

3. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）；

4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）；

5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧；

6. 排除线切割工作液没有正常喷出的故障。

好了，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的线切割刚割件就断丝的原因与解决方案。

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