今天，济南速必得小编为大家整理出了10条常见的导致线切割钼丝断丝的原因，并未大家提供了解决线切割钼丝断丝的解决方案。

1.选择电参数不当，电流过大——将脉宽档调小，将间歇档调大，或减少功率管个数；

2.进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁——提高操作水平，进给调节合适，调节进给电位器，使进给稳定；

3.线切割液使用不当，如错误使用普通机床乳化油、切削液，线切割液浓度太稀，使用时间长，太脏等——使用正确的线切割液，及时补液换液，水质较差时可以适当提高一下线切割工作液的配置浓度。济南速必得线切割乳化膏，是水基型高效环保的线切割乳化膏，在中走丝、快走丝线切割机床上都能使用，切割速度快，使用时间长，想换液的朋友们不妨试一下；

4.管道堵塞，线切割工作液流量大减——清洗、疏通一下供液线路；

5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良——更换或将导电块移一个位置；

6.切割厚件时，间歇过小或——调好间隙；

7.脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大——更换削波二极管；

8.钼丝上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤——更换钼丝，使用上丝轮上丝；

9.贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长——合理选择丝速档；

10.切割工件时钼丝直径选择不当——这个，嘿嘿嘿……

      大家也是知道，导致线切割钼丝断丝的原因是非常多的，正品钼丝性能相差不大，并不会像线切割液类型产品一样，形成明显的代差，所以这就要求我们对线切割当前的状况有一个全面且实时的掌握，哪里出问题了，要及时发现，切莫因为疏忽到了断丝才去寻找原因。