在今天的这篇文章中，济南速必得小编就带领大家针对常见线切割加工问题之一的线切割加工铝件的注意事项进行深入的探讨。

众所周知，线切割加工铝件事一件非常令人头疼的一件事儿，经常会导致断丝，所以在今天的这篇文章中，小编先从铝件自身的性质来说起。

铝这种金属，本身是比较软的，所以在线切割液冲刷排屑时会比较困难，而且金属铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与导电块接触部位接触不良，放电，并且这些软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，很快就会磨出深沟，而且充塞在沟槽。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们从以下三个方面进行分析。

1.脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2.对线切割工作液的要求：目前常采用水基线切割液作为线切割加工的工作液，而加工铝型材料时，配比应当提高。同时为了保持线切割工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长线切割液的使用寿命，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持供液系统的畅通，减少线切割钼丝上的加工废屑的粘附。并且该我们应对对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割工作液的上下喷水量还应均匀，以便及时把蚀除物排除。此外朋友们还可以选择切割速度快，排屑效果好，使用寿命长的线切割液，在这里，小编为大家推荐速必得线切割乳化膏，它是水基液，对的排屑效果是非常好的，使用寿命可达半年左右。

3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

上面的3种方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

在这里，就不得不提一下小编认识的一位专业维修线切割机的朋友了，他为小编详细介绍了线切割加工铝件的改造方案——就是用碳刷顶住丝筒电机的轴上。用高频负的线接在碳刷上的铜线上，这样导电块才不容易割进去。当然丝筒表面要跟电机轴通的。用万用表量一下就知道。如果不通。那碳刷就要直接抵住丝筒表面了。接下来怎么固定碳刷。

当然，现在市场上也出现了割铝神器，效果也不错，大家也可以试一下，由于篇幅所限，小编就不再赘述了。

综上所述，这便是小编整理出的线切割加工铝件的注意事项了，希望对各位有所帮助。