在今天的这篇文章中，济南速必得小编打算为大家讲讲快走丝线切割机床有精度误差的原油因以及解决线切割精度的方法。

想必各位朋友接触线切割行业已有多年的经验，线切割加工也是非常讲究精度的，比方说一些金属模具的加工成型，对线切割机床精度误差是非常严格的。

说到这里，小编就想到了一位朋友，他手上有一台快走丝线切割机床，导轮轴承刚换不到1个月，空走测试XY周都能走到零位，他就问小编这个是不是导轮部位的问题？不知道丝杆有无问题？还有，这台线切割割高的东西跟踪快点经常回退，然后调节跟踪到正常。这样割出来的东西经常是跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大。这是为什么？

首先我们要有这样一个概念，那就是快走丝线切割的精度误差主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动，精度要好。钼丝张紧要适度，太松了钼丝会颤动，影响精度。钼丝损耗了也会影响精度，0.18mm的钼丝，时间长了，会小好几丝，如果还按0.18mm的直径去编程，切出来必然会产生误差。机床的丝杠间隙大了也会影响精度。另外上下导轮之支架距离离工件太远，也会使钼丝抖动，影响切割精度。编程时，给的偏移补偿量不合适，也会影响成活的精度。

至于说跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大这个问题，小编的答案是这是跟踪与放电间隙的关系。放电间隙一般是0.01--0.025mm，和材料的薄厚有关系，这主要是因为加工速度的关系。调频越高速度越快间隙就越小，反之就相反。你觉得跟踪打到80与打到60切割的工件精度会没误差吗？其实是放电间隙的原因。

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